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银催化剂废料来源于各种化工生产过程中的银催化剂，由于长期使用已失去催化活性，需要回收里面的银元素。

首先将银催化剂废料先进行粗碎，使用粉碎机将其粉碎，然后采用球磨机将其细碎为粒径在10-50微米的粉末，以增加提炼银催化剂废料表面积，便于后续提炼，充分混合碎块，保证成分均匀，这时可取样化验确定原料中的银含量。

接着选用烘干法去除粉末中的湿度，烘干温度保持在100-150°C，时间2-4小时，直至粉末湿度低于1%，将预处理后的含银粉末原料投入提炼炉中，提炼炉采用可控制温度的电阻炉，升温至1100-1200°C，精确控制在银的熔点以上约50-150°C。在此温度下保温2-4小时，使银催化剂粉末熔融成液体分离出来。

提炼炉前端设有导流沟，当银熔融后，打开出料口将其流入导流沟，并控制流量，含银的溶液沿导流沟流出，经水环路迅速冷却凝固，导流过程中，高熔点金属颗粒仍保持固态，留在提炼炉内。

将流出的银液通过冷却水直接冷却至室温，迅速凝固成块状银。冷却水温度控制在10-30°C，也可以将银液直接注入铜模内冷却成锭。

将块状银再次送入炉中，在900-1000°C下保温熔炼，除去残留杂质，得到纯度达99%以上之银产物，重复精炼直至达到要求的纯度。

整个过程需要控制好温度和时间参数，操作全过程都需要佩戴防护眼罩、隔热手套等装备，并开启抽风装置，避免将高温液银直接暴露在空气中，提炼操作过程中一定要在经验丰富的工程师带领下操作，需遵守操作规程。